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真空贴合机压合后气泡少、脱泡几率大的方法

新闻来源:本站人气:2838发表时间:2015-07-21

  现在手机爆屏维修的修复工作基本都是引进真空贴合机来完成屏幕修复工作。那么问题来了,使用真空贴合机进行工作时,要怎么样才能使压合后的屏幕气泡少,脱泡时能安全无忧的去除气泡呢?下面就由华科力达给大家分享几个小决窍:

  1、首先我们贴合前要保证好残胶的清理工作,一个是避免压合后屏幕成色不过关,一个是残胶如若清理不干净,也是造成气泡过多和脱泡除不掉的罪魁祸首之一。

  2、OCA干胶、偏光片和盖板等耗材也是可能会造成此类问题的原因,解决方案便是选购耗材前我们应当先采购一小部分进行测试,耗材的选购尽量选择原厂或知名工厂来提供货源,这样在保证压合良率的同时,也保证了屏幕的成色。

  3、手工技术在此类问题中也是至关重要的,在屏幕维修中有许许多多的细节都值得注意,比如:关于偏光片和OCA的覆膜时,滚轮方向应由排线位置向屏幕下方覆膜,这样可避免滚轮碾压到排线;清理屏幕残胶时,应从中间位置向外扩散,避免液体渗入背光;屏幕使用对位模具时,对位好后应从两侧处拿起,尽量避免触碰或压到盖板,避免压合效果差。

  4、设备的操作使用也是很重要的一个原因,如若效果略微不佳时,我们可通过调整真空贴合机内部设置来延长抽真空时间和下压贴合时间,以使达到更佳的压合效果。
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